Sous-couche STEICO
Créée à l’origine par une seule personne, l’entreprise compte actuellement environ 2.000 salariés, dont 150 au siège social à Feldkirchen (Munich), où se trouve le département R&D. Steico a des infrastructures de production à Czarnków (Pologne), Czarna Woda (Pologne), Casteljaloux (France) et une autre actuellement en construction à Gromadka (Pologne).
Nous avons rencontré Ingo Spindler (Head of Business Development) et Marc Van de Perre (Key Account) pour parler plus spécifiquement de STEICOunderfloor, la sous-couche écologique spéciale à base de fibres de bois pour stratifiés et parquets. Entièrement produite sans colle selon un processus ‘humide’

"Avant de commencer, je tiens à souligner que notre entreprise occupe une position particulière sur le marché", débute Ingo Spindler. "Nous sommes le seul fabricant à pouvoir proposer un système complet, incluant à la fois des produits de structure et des isolants. La production, c’est une chose, mais il y a aussi à la base un savoir-faire technique énorme pour pouvoir informer les clients de manière aussi complète que possible. Bref : nous proposons une solution à la fois ultra technique et qui demande un maximum de soutien au niveau des clients.

"Le sol et tout ce qui se trouve en-dessous fait partie intégrante de la construction écologique", embraye Marc Van de Perre. "Chez Steico, nous fournissons pour chaque construction de sol une sous-couche conçue pour l’isolation des bruits d’impact et l’isolation thermique, à base de fibres de bois. Elles sont idéales pour les revêtements de sol durs à encliqueter, le parquet multicouche prévernis et le stratifié. Le bois utilisé provient de forêts à gestion durable, avec certification FSC ® ou PEFC ®."

La sous-couche idéale
Quels sont les critères de la sous-couche idéale, c’est ce que nous voulons savoir. Et comment la sous-couche Steico y répond-elle ?
Ingo Spindler : "On attend beaucoup d’une sous-couche. Comme la compensation d’inégalités sélectives, par exemple, ou une diminution significative des bruits d'impact, la protection contre la rupture des éléments d’encliquetage, une grande variabilité avec des épaisseurs graduelles, l’amélioration du confort acoustique dans la pièce ou encore la durabilité grâce à une structure de fibres stable. Il faut aussi qu’elle soit inoffensive pour la biologie de la construction. Et comme Marc le faisait remarquer, il faut privilégier le bois issu de forêts à gestion durable. Notre sous-couche répond à tous ces critères."

"Commençons par les inégalités. Le professionnel le sait bien, une chape sur laquelle on pose un revêtement de sol n’est généralement pas parfaitement lisse, il y a des arêtes et des angles qui ressortent à de nombreux endroits. Notre sous-couche évite qu’ils se touchent, surchargent le sol et le poussent vers le haut, ce qui rend la pose plus sûre. Au niveau des bruits d’impact, il faut tenir compte du bruit un étage plus bas. Ici, nous réduisons les bruits d'impact jusque 21 dB, ce qui représente une mesure d’isolation très efficace pour une hauteur d’installation faible."

Marc Van de Perre : "Grâce à sa résistance élevée à la compression de 15 t/m², notre STEICOunderfloor empêche la rupture des fins mécanismes d’encliquetage en cas de pression sur les joints. Les éléments de sol gardent néanmoins suffisamment d’élasticité pour résister à la chute d'objets. De plus, les chutes d'objet sont atténuées et les dégâts à la surface du sol restent limités. Et pour revenir sur la durabilité du bois : comme le bois utilisé pour la production de cette sous-couche – et de tous les autres produits Steico d’ailleurs – provient exclusivement de l’industrie forestière durable, le CO2 absorbé dans les fibres de bois reste emprisonné, y compris à long terme."

Épaisseurs graduelles
Ingo Spindler explique ensuite les avantages de variabilité qu’apportent les épaisseurs graduelles. En effet, la sous-couche de Steico est disponible en plusieurs épaisseurs de respectivement 3, 4, 5 et 7 mm : "De cette manière, le sol peut s’adapter à différentes hauteurs d’une pièce à l’autre et créer une surface homogène sans risques de trébuchement. Dans un monde où la rénovation ne cesse de progresser, c’est un atout non négligeable."

"Autre point fort : le niveau d’amélioration acoustique dans la pièce. Dans les pièces aménagées avec STEICOunderfloor, les bruits de pas sont considérablement modifiés, plus silencieux, plus étouffés. Le sol semble plus ‘haut’ et la résonance est plus agréable."

Marc Van de Perre : "Parler de durabilité grâce à une structure de fibres stables semble compliqué, mais ça ne l’est pas. De plus, c’est très important car une matière première comme le bois tire sa stabilité de sa structure fibreuse. Notre produit a un assemblage de fibres croisées compact sans liant et une résistance constante aux charges dynamiques et statiques."

"Pour terminer, et pour apporter quelques précisions quant à la notion de biologique de la construction : comme beaucoup de nos produits, les effets sur la santé de notre sous-couche dans le cadre d’applications de construction ont été testés en détail par le renommé Institut für Baubiologie à Rosenheim. Notre produit a été jugé totalement inoffensif et est même recommandé par l’institut. Un accomplissement dont nous ne sommes pas peu fiers !"

Avant de conclure, Marc Van de Perre met en avant deux autres produits de la gamme :
- STEICOsilent+ : panneau en fibres de bois de 10 mm, avec une amélioration des bruits d’impact de 10 dB en ΔLlin et certifié par le TÜV Rheinland, surtout important pour le marché néerlandais.
- STEICOsilent pro : panneau en fibres de bois de 7 mm avec une couche supérieur rigide, qui lui confère une résistance très élevée à la compression.

Construction d'une nouvelle usine
La construction d’une nouvelle unité de production Steico s’est également glissée dans la conversation. Ingo Spindler peut-il nous en dire un peu plus ?

"C’est la première usine que nous construisons entièrement de zéro, il ne s’agit pas du rachat d’une infrastructure existante cette fois. En 2020, nous avons acheté un terrain en Pologne près de la frontière allemande pour y mettre en œuvre notre plus grand programme d’investissement jusqu’à présent. Ce site produira des matériaux d’isolation. Le lancement est prévu pour début 2023 et le chantier va déjà bon train. Il s’agit d’un investissement d’environ 100 millions d’euros, qui doit nous permettre d’augmenter de manière substantielle notre capacité annuelle qui est actuellement de 4 millions de mètres cubes. Pour mette le chiffre actuel en perspective : le volume annuel correspond déjà à l’isolation de 53.000 maisons...".