Tradition et innovation
Stöckl Parkett nous semble être l'incarnation parfaite de la façon dont tradition peut rimer avec innovation. D'une part, l’entreprise produit des sols en bois traditionnels. D'autre part, elle développe depuis plus récemment des sols en bois basés sur la technologie Wood Powder (B:hard). Nous nous sommes entretenus avec son directeur Georg Stöckl, avec qui nous avons abordé non seulement l’entreprise proprement dite, mais aussi la façon de faire du business depuis l'Autriche.

"Mes parents ont fondé l'entreprise en 1977 en apportant avec eux leur expérience de poseurs de sols en bois", explique Georg. "Ils ont commencé avec une scierie, suivie deux ans plus tard par la production de parquets et sols en bois. Quelques années plus tard, ils ont acheté une entreprise pour la production de contreplaqué. A partir de 1997 a également suivi la production de revêtements de sol deux plis. Ils ne commercialisaient ici que des petits formats sous le nom Actus, toujours sous forme de bâtons rompus, un motif très important pour le marché autrichien. Epico a suivi quelques années plus tard, en trois dimensions différentes et toujours en deux plis. La plus grande innovation s’est produite en 2016 avec le lancement de nos revêtements de sol B:hard woodtech. Des revêtements de sol en bois trois plis avec une couche de parement très dure et très fine."

L’importance croissante du marché international
Dans l'énoncé général de la mission de l’entreprise, on peut lire son intention d'agir en harmonie avec la nature. La tradition de l’artisanat et la longue durée de vie des produits en bois doivent donner forme à cette philosophie, avec la garantie que la base de tous les produits est constituée d'essences de bois issues d'une sylviculture durable et d'une production dans la propre usine de l'entreprise en Basse-Autriche.

"Cette description reflète très précisément ce que nous faisons", poursuit Georg. "Il me faut ajouter que nous collaborons uniquement avec des professionnels et nous nous tenons très éloignés des magasins de bricolage. C’est aussi lié à notre histoire. Mes parents ont cessé les travaux de pose seulement en 1985 et vouloir proposer des revêtements de sol spéciaux constituait dès lors une conséquence logique. Comme bel exemple, on peut citer le Musée autrichien d'Histoire de l'art, pour lequel ils ont fourni un sol spécial sur mesure en bâtons rompus, avec une couche de parement de 6 mm."

"Seule différence par rapport à avant, l'importance du marché domestique a diminué au fil des ans. L'Autriche représente actuellement encore seulement environ 10 à 15% du chiffre d'affaires, le reste étant réalisé purement à l’international. L'Allemagne, la Suisse, le Benelux et la Scandinavie forment ici les marchés les plus importants."

Lorsqu’on visite l'entreprise, impossible de manquer sa propre scierie, où jusqu'à 70% des matériaux bruts sont transformés en parquet propre. On scie ici principalement du chêne, en cycle fermé depuis la grume jusqu’au produit fini.

"Dans ce contexte, il me faut aussi vous parler de mon frère, qui se charge de la production de contreplaqué. Il débite également le B:hard, de telle sorte que tout reste littéralement 'in the family", s'amuse Georg. "Je constate que cette façon de procéder familiale correspond très bien au Benelux, où l'on remarque aussi une évolution vers un besoin de produits fins et de très haute qualité. Plus c'est fin, plus c'est difficile, mais chez Stöckl, nous sommes spécialisés dans les épaisseurs de 9, 10 et 11 mm, qui ont énormément de succès chez vous!"

Continuer à mettre l'accent sur l’aspect familial
L'une des questions consiste évidemment à savoir ce que l'avenir nous réserve. Stöckl Parkett a toujours été une entreprise familiale, le restera-t-elle à l'avenir?

"Nous ne voulons pas créer un mastodonte avec des clients anonymes", conclut Georg Stöckl. "Notre objectif est d'être proche de nos clients et de toujours offrir la possibilité de procéder à des interventions spéciales. N'oubliez pas non plus que nous disposons d’une capacité globale modeste, même si l'on ne peut pas vraiment dire que transformer 1 million de m² sur base annuelle soit si modeste."

"Dans le même temps, nous voulons naturellement continuer à nous développer et c'est précisément ici qu’intervient notre production à technologie Wood Powder. Nous proposons ainsi des lames de parquet avec une couche de parement non seulement beaucoup plus fine et très dure, mais nous illustrons également notre souci poussé de l’environnement, non seulement avec dix fois moins de matières premières pour le même résultat final, mais aussi avec une production très économe en énergie. Par rapport à la production traditionnelle, nous avons besoin de 30 à 40% d'énergie en moins, ce qui nous permet de travailler moins cher et de réduire nos émissions de CO2!"